铝渣/铝灰/铝锭节能功效

      我郑州鑫兆铝灰铝渣回收公司***回收铝渣、铝灰、铝锭、铝屑、铝板、铝带、铝箔、铝型材、铝管、铝棒、热轧大板锭、铸轧卷、热轧卷、铝单板、彩涂板、铝杆、铝线、铝铸件、铝锻件、氧化铝、铝土矿等铝制品。

       目前，铝箔和镀铝薄膜是使用***为频繁而时髦的承印物，但铝箔和镀铝薄膜在加工复合过程中，稍不注意，就可能会出现质量问题，如***常见的复合产品有斑点和白点等质量问题。本文将着重介绍铝箔及镀铝膜复合过程中的故障与对策。　　

　　镀铝膜复合后产生明显的白色或灰***点，这些斑点在满版油墨印刷复合过程中***为常见，主要原因有三个方面：

　　1.镀铝膜本身质量较差，镀层容易剥离及镀铝膜、压延膜不平整。特别是胶粘剂涂布时流不平，在复合后而出现密密麻麻或零乱大小不等的白点更易产生。油墨及胶粘剂在其表面产生的粘接力高低不一，在斑点产生处油墨层与镀层粘接力较低(因油墨或胶粘剂分散不均导致的斑点)使层间紧密度差；而点处镀层已明显转移，层间紧密度好。通过镀铝层反光强弱，形成白色点或灰***点，其斑点深浅程度与油墨遮盖力和施胶量尤其是胶流平性有很大关系。遮盖力好，斑点浅；胶流平性好而涂层均匀，白点少。反之，斑点多，白点严重。

　　2.油墨本身紧密度不好和遮盖力较差。印刷薄膜涂胶后油墨层被粘合剂中的乙醇所浸润，并有部分被溶解，复合后墨层和胶层极易被胶粘剂体系的溶剂浸润、破坏而产生深浅不一，造成色泽差异，就形成所谓的斑点。

　　3.粘合剂质量较差。这种粘合剂对镀铝层亲和力较差，特别是流不平的胶粘剂在OPP印刷膜及BOPP印刷膜与镀铝膜复合，这种胶表现更为明显。主要因为这种粘合剂表面张力高，涂布性能差，胶水涂布不均，造成“斑点”现象。同时这种胶一般初粘力较高，溶剂释放性差，熟化后由于残留溶剂影响，强度反而不如初粘力。印刷膜复合后，墨层被残留溶剂所浸润，也有可能产生斑点现象。此类胶粘剂在150线以上的网辊上高速复合使用时，产生上述现象会更加明显。胶粘剂涂层如不能与印刷油墨墨膜产生微溶，表面上看不到白点，但经复合工艺后其胶层与墨层，甚至承印薄膜层的附着力达不到包装商品的实际要求而极易剥离。

　　总的来说，上述三种原因产生的“斑点”现象较多，但是我们可以采用以下几个办法来消除此种现象：

　　1.采用遮盖力较好的油墨是消除由前种原因造成的斑点现象***根本的方法。也可以雕深印刷网线辊，增加墨层厚度，但是这样会增加成本。

　　2.采用合适的镀铝膜***粘合剂是消除第3种原因造成的斑点现象的有效方法。这种镀铝膜***粘合剂分子量适中且均匀，初粘力不很高，但是涂布性能，溶剂释放性好，在熟化后剥离强度较好。另外，如果没有较好的镀铝膜***粘合剂，可以采用较深的网线辊，同时降低作业浓度，减慢机速，也可以减轻或解决“斑点”现象。

　　3.如果是油墨中颜料或填料造成的，往往在三种情况下会出现斑点：(1)钛等拼况时和颗粒大小不相等，而其中一种颜料处于絮凝状态，但又密度相同的，会出现斑点；(2)钛等颗粒大小相等，但又密度不同，也会出现斑点；(3)钛等颗粒大小不相等，但又密度不相同的，同样也会出现斑点。这三种故障***易在白炭黑加入后产生的絮凝或油墨研磨时间过长而产生的“活性粒子”。对此现象尽可能将所有干粉先混合后再去投入分散，也可将白炭黑适量减少，或加大分散剂或抗静电剂，或缩短研磨时间(因该故障大多出现在网点很浅或根本不雕刻的大面积版面上)，防止不正常的颜、填料之间的竞争吸附?一聚集粘附在版辊上，经压刮下分布在印刷面上。添加“CHY-1”型印刷辅助剂以。